塑膠跑道面層施工工藝步驟和施工方案及施工組織設計

（一）施工準備

先對基礎進行驗收工作。

1．現場測量基礎的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3 m標一個點，彎道以圓心為圓心，用經緯儀每5°做一放射線，每3 m標一個點。將3 m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量局部處不超過4 mm，即為合格點；

2．坡度計算用水平儀按相對標高，橫向坡度不得大于8‰，縱向坡度不得大于1‰；如果基礎層經檢測符合質量標準，方可進行塑膠跑道底層的鋪裝施工，否則進行返工處理。

混合型塑膠跑道彈性層施工

（二）施工工藝

施工流程

基樁復測→清理場地→測量、放樣→塑膠彈性層攤鋪→檢查→面層噴涂（二次）→ 測量畫線→ 清理現場、組織驗收

塑膠面層施工

1、 對基樁進行復測，既要符合現場實際情況，也要符標準運動場的設計要求

2、 清理場地，將一切與施工無關的設備、人員等清理出施工現場 ，接好機器設備，搭好料臺，準備好一切施工所需的物料設備。 鋪裝施工前小試 先將混合型塑膠跑道所用材料分別按生產批號排序；然后取樣根據現場環(huán)境條件分別進行試驗；準確掌握當地的溫度、濕度、成膠速度，檢查塑膠原材料是否能達到成膠強度要求；如果發(fā)現某批漿料或某桶漿料過程中發(fā)現變質現象，則將該批漿料或該桶漿料單獨堆放，即不能使用。

3、 測畫底線 為合理安排每天的鋪裝工作量，先在基礎層上按照設定的方案測量好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條塊進行鋪裝；為保證排水和接縫少等要求，采用先內圈后外圈的施工程序。

4、 原料的準備 根據鋪裝面積計算原料用量，將所需甲乙組分原料分別按批號排放整齊，將所需材料分別放在操作臺上合適的位置，便于機械的攪拌。

5、 塑膠跑道彈性層層鋪設

6.1 鋪設塑膠跑道前，應檢查確認基礎面層的質量?；A面層質量不符合要求時，不得鋪塑膠跑道底層。

6.2攪拌：將甲、乙組份PU漿料和橡膠黑顆粒嚴格按要求，加入專用機械中充分攪拌均勻，攪拌過程中嚴格控制時間和攪拌速度，同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現場保持清潔，并注 意安全。

6.3拌好后，由機械人員開動運輸車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。

6.4運輸車到達鋪設現場后，聽從技術負責人的指揮，將材料用拉耙 均勻地攤鋪在基礎內，傾倒完畢后。迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。

6.5鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準鋪設，同時由質量監(jiān)督員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與邊緣之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮的作業(yè)，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。

6.6修邊：用油灰刀將邊部接縫接好。

6.7收工后一般工人清理施工現場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。

7、底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理，有冒顆粒尖的地方，或者噴涂面膠前有下雨，需要進行砂紙帶機打磨，同時準備下一步工序所用的材料的準備。

8、塑膠跑道面層噴涂

面層施工將面膠及EPDM膠粒按比例攪拌均勻使用噴漿機噴涂。面層施工采用兩次噴灑成型工藝。經小試后的漿料需及時裝入機械的囊罐內，進行機械噴灑工序。在噴灑的過程中，一次性沿直線噴灑，待噴灑結束后，檢查其色度及均勻度，然后再進行噴灑。

9、劃線

按照田徑場的標準進行測量，劃出各種跑道標志線。

10、 全場檢測：

10.1技術負責人、質量監(jiān)督員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作檢測，確定全部符合設計要求后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。

10.2 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

10.3 在通過驗收后，經建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場，完工。

透氣型塑膠跑道底層彈性層攤鋪施工

（三）標志線的噴劃注意事項：

1．正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按田徑場標準測量確定各種標志線的位置，反復測量，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠面層上劃線做記號。

2．劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（含尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯規(guī)定的彩色標志噴漆。

3．噴漆時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合規(guī)定，如不符合應及時調整。

4．噴漆操作人員應掌握好噴槍距塑膠面的距離和角度，以增強線條的美觀，同時使線條色澤均勻。

塑膠跑道面層噴涂施工

(四) 鋪裝施工控制要點及注意事項

1．鋪裝施工過程包括配料、攪拌、喂料、機械攤鋪、噴膠、修邊等工序；

2．配料、攪拌工序的任務是按照配方將膠粒、甲乙組分材料按比例計量，經攪拌制成合格的漿料待用。配料操作工如果發(fā)現配料發(fā)生錯誤，及時將攪拌機中的錯誤漿料進行處理，如果發(fā)現膠粒、漿料、粘接劑的配方不符合工藝配方，應及時糾正，無法糾正的，應將攪拌機中的膠漿料迅速當垃圾處理。

3．如果發(fā)現攪拌機中的膠漿黏度增加很快，則迅速將攪拌機中的膠漿倒入料斗中，進行處理。

4．送料、喂料工序的任務是將合格的膠漿料送到鋪設現場。

5．鋪設工序的任務是將配置好的膠漿料均勻的用拉耙攤鋪在已施工好的跑道基礎上。

6．修邊操作工來回檢查接縫邊，如果發(fā)現新鋪漿料面高于已固化的混合料面，時刻將該處的多余膠漿移走，如果發(fā)現新鋪漿料面低于已固化混合料面，用新膠漿料將該處補足至固化混合料面。

塑膠跑道劃線施工

（五） 鋪裝時緊急情況處理

塑膠跑道施工過程中，往往會遇到下雨、刮風、停電等緊急情況。遇到這些緊急情況，應采取以下處理辦法。

1．下雨 如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突遇下雨，則立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。

2．刮風 如果配料過程中突然刮大風，則應立即停止配料、鋪設工序，如發(fā)現有雜物刮至膠漿中或液面上，應立即將雜物清掉。

3．停電 如果配料過程中出現停電現象，應及時修電路，如不能及時修的，立即停止配料，同時通知鋪設工序做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。